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混凝土拌合站

混凝土攪拌站是由攪拌主機(jī)、物料稱量系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)、物料貯存系統(tǒng)、控制系統(tǒng)五大組成系統(tǒng)和其他附屬設(shè)施組成的建筑材料制造設(shè)…

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混凝土攪拌站是由攪拌主機(jī)、物料稱量系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)、物料貯存系統(tǒng)、控制系統(tǒng)五大組成系統(tǒng)和其他附屬設(shè)施組成的建筑材料制造設(shè)備,以下是混凝土質(zhì)量**措施。

1、料源地的選擇及質(zhì)量監(jiān)控。由材料科、試驗(yàn)室、生產(chǎn)科和拌合站聯(lián)合對料源地進(jìn)行實(shí)地考查,抽樣檢測,確定合格的料源地。在生產(chǎn)過程中材料科根據(jù)料源供貨情況,不定期到各料源地了解材料的生產(chǎn)能力、質(zhì)量狀況,**有充足、合格的材料供應(yīng)。必要時派人進(jìn)駐源頭,杜絕不合格材料裝車。


2、材料進(jìn)場。材料(包括水泥、外加劑、砂石料等)進(jìn)場后,經(jīng)試驗(yàn)員目測合格后可先卸貨并標(biāo)識,索取質(zhì)量證明書(產(chǎn)品合格證),材料員應(yīng)建立相應(yīng)的物資進(jìn)貨臺帳,注明進(jìn)料的時間、品種、廠家、噸數(shù)等。達(dá)到一個檢驗(yàn)批時通知拌和站試驗(yàn)室進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。試驗(yàn)室應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果建立相應(yīng)的試驗(yàn)檢測臺帳,檢測結(jié)果完成后首要時間通知材料科。材料員應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)室反饋的試驗(yàn)結(jié)果,對材料進(jìn)行重新標(biāo)識或清場處理。

材料使用。材料科根據(jù)試驗(yàn)室試驗(yàn)反饋的試驗(yàn)結(jié)果,執(zhí)行**先用的原則,通知拌合站安排生產(chǎn),嚴(yán)禁材料未檢先用。拌合站應(yīng)根據(jù)每天的生產(chǎn)情況建立相應(yīng)的物資消耗臺帳,能夠說明每批物資的使用情況,以備日后進(jìn)行質(zhì)量追溯。

混凝土質(zhì)量控制流程

1、拌合站接到現(xiàn)場監(jiān)理簽認(rèn)的混凝土澆筑令,拌合站、試驗(yàn)室開始生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作。拌合站操作員檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

2、試驗(yàn)室測試骨料的顆粒級配、含水率等,換算施工配合比,試驗(yàn)駐站監(jiān)理見證試驗(yàn)過程。駐站試驗(yàn)監(jiān)理簽認(rèn)混凝土配料通知單,確認(rèn)無誤后簽字,發(fā)拌合站。


3、試驗(yàn)室人員和駐站試驗(yàn)監(jiān)理共同監(jiān)督拌合站操作員正確輸入施工配合比數(shù)據(jù),并監(jiān)督操作員正確設(shè)定混凝土拌合時間。

4、試驗(yàn)員和操作員共同對首盤混凝土拌合物性能檢測,試驗(yàn)監(jiān)理見證試驗(yàn)過程。試驗(yàn)結(jié)果合格,正常生產(chǎn),首車混凝土出站前駐站試驗(yàn)監(jiān)理隨時抽取現(xiàn)場混凝土性能,**混凝土處于受控狀態(tài)。

5、如不合格,對配合比依據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行微調(diào)。調(diào)整后的配合比重新出具配料單,并由駐站試驗(yàn)監(jiān)理簽字。調(diào)整后的配合比再次進(jìn)行拌合物性能檢測。

6、首車混凝土到達(dá)現(xiàn)場后,由現(xiàn)場技術(shù)員對各項性能檢測,經(jīng)施工員和現(xiàn)場監(jiān)理見證合格后使用,不合格退場。

4.3水穩(wěn)混凝土質(zhì)量控制流程

1、拌合站接到現(xiàn)場監(jiān)理簽認(rèn)的水穩(wěn)出料令,拌合站、試驗(yàn)室開始生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作。拌合站操作員檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

2、試驗(yàn)室測試骨料的顆粒級配、含水率等,換算施工配合比,試驗(yàn)駐站監(jiān)理見證試驗(yàn)過程。駐站試驗(yàn)監(jiān)理簽認(rèn)水穩(wěn)碎石配料通知單,確認(rèn)無誤后簽字,發(fā)拌合站。

3、試驗(yàn)室人員和駐站試驗(yàn)監(jiān)理共同監(jiān)督拌合站操作員正確輸入施工配合比數(shù)據(jù)。

4、試驗(yàn)員和操作員共同對首車水穩(wěn)碎石的水泥含量和含水量進(jìn)行檢測,試驗(yàn)監(jiān)理見證試驗(yàn)過程。試驗(yàn)結(jié)果合格,正常生產(chǎn),首車水穩(wěn)碎石出站前駐站試驗(yàn)監(jiān)理隨時抽取現(xiàn)場水穩(wěn)碎石,并做含水量和水泥含量實(shí)驗(yàn),**混凝土處于受控狀態(tài)。


5、如不合格,對配合比依據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行微調(diào)。調(diào)整后的配合比重新出具配料單,并由駐站試驗(yàn)監(jiān)理簽字。調(diào)整后的配合比再次進(jìn)行拌合物性能檢測。

6、首車水穩(wěn)碎石到達(dá)現(xiàn)場后,現(xiàn)場技術(shù)員對水穩(wěn)碎石進(jìn)行實(shí)驗(yàn)檢測,經(jīng)施工員和現(xiàn)場監(jiān)理見證合格后使用,不合格退場。

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